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济南凯研机械科技有限公司
主营：液压劈裂机,液压分裂棒,液压凿岩机,液压缸,**高压泵
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一 劈裂机的工作原理：
劈裂机液压站供给63Mpa的压力油到劈裂枪上，劈裂枪可产生几十吨的推力，劈裂机推动契片向两边扩张，扩张力可达几百吨，从而使物体从内部分开。
二 、液压劈裂机相关技术参数
劈裂机型号 分裂力(吨) 分裂宽度(毫米) 分裂时间(秒) 钻孔直径(毫米) 钻孔深度(毫米)
KY-13 295 10 4～12 42 280
KY-20 380 25～50 4～12 42 400
KY-38 570 40～80 4～12 42 580
KY-43 735 25～50 4～12 42 680
三、劈裂机主要应用领域
1.岩石的分裂与破碎
岩石开挖(如岩石沟渠,地基等的开挖)
岩石或矿石的二次分裂(二改)
隧道挖掘
地下矿井的挖掘与延伸
管线挖掘(包括**管中的岩石破碎,小型隧道挖掘等)
2.采石场荒料的开采
大理石
花岗岩
砂岩
3.素混凝土和钢筋混凝土的拆除
素混凝土和轻型钢筋混凝土结构的拆除
加强型钢筋混凝土结构的拆除
在封闭场所和难以接近的空间的拆除作业
在狭窄空间的拆除作业
岩石和混凝土墙壁拆除
混凝土桩头剔除
烟囱拆除
大块混凝土的二次分裂(如混凝土废物回收场的二次破碎等)
4.冶金行业的应用
电解铝电解槽大修
碳素碳块的破碎
各种炉窑耐火砖衬的拆除
济南凯研机械科技有限公司 技术部 ：党先生 销售热线 ：陈 Q 邮箱：@ 地址:济南历城区大桥路6号
液压劈裂机操作指南_机械/仪表_工程科技_专业资料。液压劈裂机操作指南,液压劈裂机使用
液压劈裂机机组调试 1.清理部件：调试前，根据装箱单明细清理液压动力站、液压软管、分流器（一 拖二以上才有） 、劈裂机、反向楔块、润滑脂等是否齐全。 2.凯强力液压劈裂机液压动力站调试： a、平稳放置液压动力站并加入液压油（规格与量参照动力站的型号） ，检测动力 源 （电机型动力站按照电机型号连接导线；汽油机与柴油机型动力站发动前必须 检查机油的注入量，达到油标安全位置方可启动） 。 b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固，换向阀（动力站）置于卸荷的（0） 位；启动发动机（注：电动机的旋转方向按图标指示方向定向） ，正常运转 10-15 秒左右，若无异常声响则操作换向阀（动力站）分别置于（2）位与（1）位各持 续 5-8 秒。正常情况下，压力表会显示 55-60MPa 的压强值，连续往返 3 次后， 将动力站换向阀置于工作档位（1） ，动力站参数调试完毕。 2、管道连接：根据示意图用软管连接液压动力站与分裂机（分裂机进油口 P 与 动力站 B 口连接； 分裂机回油口 T 与动力站 A 口连接） 对单机只需要直连即可； ， 对多机连接需要首先将软管连接动力站与分流器， 再根据分流器接口连接分裂机 即可。 （注：管道连接时，必须将接头的螺纹锁紧到位） 3、分裂机调试： a、液压系统调试：当 2、3 步骤完成后可以调试分裂机运行状况，如果是单机只 需要将手动阀置于（1）和（2）位，正常动作为：置于（2）位分裂机活塞推杆 回收，到达较小值时压强递增至 55-60MPa；置于（1）位分裂机活塞推杆伸出， 到达较大值时压强递增至 55-60MPa。如果一切符合上述情况，调试结果为机组 正常。 b、楔块组校检：当分裂机液压系统调试完毕后，应将分裂机活塞推杆回收至较 小值。在此状态下，校对楔块组接触面的平整度。 注：对于液压动力站负载多支分裂机进行作业时，必须连接分流器（并联）且统 一分裂机与主油管的油路一致。 在多机同时连接作业时，分裂机换向阀必须置于 工作档位（即（1）或（2）位） ，切忌置于（0）位卸荷。 作业 1、擦拭中间楔块与反向楔块的四个接触面至干净，并均匀涂抹**润滑脂直至 覆盖整个接触面即可。 2、装上反向楔块并用压簧紧固，将分裂机活塞推杆回收至较小值升压力即可卸 荷（避免分裂机楔块组不能放入孔中） 。 3、将分裂机的楔块组放入钻好的孔中（根据型号选择相应的孔径，楔块组的反 向楔块较薄位置应平齐钻孔起始位置）并调整分裂方向。 4、将换向阀置于（1）档位，进行分裂作业。如果是多机并用必须统一置于（1） 档。 分裂后，分裂机换向阀立即统一置于（2）档位将分裂机活塞推杆收回至较小值 升压时，必须再置于（0）位卸荷。此时将楔块组从孔中拿出完成分裂作业。 注：分裂机持续工作压强 55-60MPa 不得**过 10 秒，在 10 内若未分裂对象须置 于换向阀（分裂机）的（2）或（0）位进行回收或者卸荷后才能继续进行分裂作 业
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