劈裂机特点:
1.安全性
此分裂机在静态液压环境下可控制性的工作,不会像爆破机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样,产生一些危险隐患;*采取复杂的安全措施。
2.环保性
此劈裂机工作时,不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。周围环境不会受到影响,即使在人口稠密地区或室内,以及精密设备旁,都可以无干扰地工作。
3.经济性
此劈裂机数秒钟可完成分裂过程,并且可连续无间断地工作,效率高,运行及保养成本很低,*象爆破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安仁措施。
4.精确性
与大多数传流的拆除方法和设备不同,该分裂机可以预先精确的确定分裂方向,分裂形状以及需要的出部分的尺寸,分裂精度高。
5.适用性
此劈裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计,确保了其使用方法简单易学,仅需单人操作,维护保养便捷,使用寿命长;分裂机和液压泵站搬运十分方便
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液压劈裂机机组调试 1.清理部件:调试前,根据装箱单明细清理液压动力站、液压软管、分流器(一 拖二以上才有) 、劈裂机、反向楔块、润滑脂等是否齐全。 2.凯强力液压劈裂机液压动力站调试: a、平稳放置液压动力站并加入液压油(规格与量参照动力站的型号) ,检测动力 源 (电机型动力站按照电机型号连接导线;汽油机与柴油机型动力站发动前必须 检查机油的注入量,达到油标安全位置方可启动) 。 b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固,换向阀(动力站)置于卸荷的(0) 位;启动发动机(注:电动机的旋转方向按图标指示方向定向) ,正常运转 10-15 秒左右,若无异常声响则操作换向阀(动力站)分别置于(2)位与(1)位各持 续 5-8 秒。正常情况下,压力表会显示 55-60MPa 的压强值,连续往返 3 次后, 将动力站换向阀置于工作档位(1) ,动力站参数调试完毕。 2、管道连接:根据示意图用软管连接液压动力站与分裂机(分裂机进油口 P 与 动力站 B 口连接; 分裂机回油口 T 与动力站 A 口连接) 对单机只需要直连即可; , 对多机连接需要首先将软管连接动力站与分流器, 再根据分流器接口连接分裂机 即可。 (注:管道连接时,必须将接头的螺纹锁紧到位) 3、分裂机调试: a、液压系统调试:当 2、3 步骤完成后可以调试分裂机运行状况,如果是单机只 需要将手动阀置于(1)和(2)位,正常动作为:置于(2)位分裂机活塞推杆 回收,到达较小值时压强递增至 55-60MPa;置于(1)位分裂机活塞推杆伸出, 到达较大值时压强递增至 55-60MPa。如果一切符合上述情况,调试结果为机组 正常。 b、楔块组校检:当分裂机液压系统调试完毕后,应将分裂机活塞推杆回收至较 小值。在此状态下,校对楔块组接触面的平整度。 注:对于液压动力站负载多支分裂机进行作业时,必须连接分流器(并联)且统 一分裂机与主油管的油路一致。 在多机同时连接作业时,分裂机换向阀必须置于 工作档位(即(1)或(2)位) ,切忌置于(0)位卸荷。 作业 1、擦拭中间楔块与反向楔块的四个接触面至干净,并均匀涂抹**润滑脂直至 覆盖整个接触面即可。 2、装上反向楔块并用压簧紧固,将分裂机活塞推杆回收至较小值升压力即可卸 荷(避免分裂机楔块组不能放入孔中) 。 3、将分裂机的楔块组放入钻好的孔中(根据型号选择相应的孔径,楔块组的反 向楔块较薄位置应平齐钻孔起始位置)并调整分裂方向。 4、将换向阀置于(1)档位,进行分裂作业。如果是多机并用必须统一置于(1) 档。 分裂后,分裂机换向阀立即统一置于(2)档位将分裂机活塞推杆收回至较小值 升压时,必须再置于(0)位卸荷。此时将楔块组从孔中拿出完成分裂作业。 注:分裂机持续工作压强 55-60MPa 不得**过 10 秒,在 10 内若未分裂对象须置 于换向阀(分裂机)的(2)或(0)位进行回收或者卸荷后才能继续进行分裂作 业
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