机载劈裂机-南宁机载劈裂机哪家质量好

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  凯强力液压劈裂机机组调试 1.清理部件：调试前，根据装箱单明细清理液压动力站、液压软管、分流器（一 拖二以上才有） 、劈裂机、反向楔块、润滑脂等是否齐全。 2.凯强力液压劈裂机液压动力站调试： a、平稳放置液压动力站并加入液压油（规格与量参照动力站的型号） ，检测动力 源 （电机型动力站按照电机型号连接导线；汽油机与柴油机型动力站发动前必须 检查机油的注入量，达到油标安全位置方可启动） 。 b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固，换向阀（动力站）置于卸荷的（0） 位；启动发动机（注：电动机的旋转方向按图标指示方向定向） ，正常运转 10-15 秒左右，若无异常声响则操作换向阀（动力站）分别置于（2）位与（1）位各持 续 5-8 秒。正常情况下，压力表会显示 55-60MPa 的压强值，连续往返 3 次后， 将动力站换向阀置于工作档位（1） ，动力站参数调试完毕。 2、管道连接：根据示意图用软管连接液压动力站与分裂机（分裂机进油口 P 与 动力站 B 口连接； 分裂机回油口 T 与动力站 A 口连接） 对单机只需要直连即可； ， 对多机连接需要首先将软管连接动力站与分流器， 再根据分流器接口连接分裂机 即可。 （注：管道连接时，必须将接头的螺纹锁紧到位） 3、分裂机调试： a、液压系统调试：当 2、3 步骤完成后可以调试分裂机运行状况，如果是单机只 需要将手动阀置于（1）和（2）位，正常动作为：置于（2）位分裂机活塞推杆 回收，到达较小值时压强递增至 55-60MPa；置于（1）位分裂机活塞推杆伸出， 到达较大值时压强递增至 55-60MPa。如果一切符合上述情况，调试结果为机组 正常。 b、楔块组校检：当分裂机液压系统调试完毕后，应将分裂机活塞推杆回收至较 小值。在此状态下，校对楔块组接触面的平整度。 注：对于液压动力站负载多支分裂机进行作业时，必须连接分流器（并联）且统 一分裂机与主油管的油路一致。 在多机同时连接作业时，分裂机换向阀必须置于 工作档位（即（1）或（2）位） ，切忌置于（0）位卸荷。 作业 1、擦拭中间楔块与反向楔块的四个接触面至干净，并均匀涂抹**润滑脂直至 覆盖整个接触面即可。 2、装上反向楔块并用压簧紧固，将分裂机活塞推杆回收至较小值升压力即可卸 荷（避免分裂机楔块组不能放入孔中） 。 3、将分裂机的楔块组放入钻好的孔中（根据型号选择相应的孔径，楔块组的反 向楔块较薄位置应平齐钻孔起始位置）并调整分裂方向。 4、将换向阀置于（1）档位，进行分裂作业。如果是多机并用必须统一置于（1） 档。 分裂后，分裂机换向阀立即统一置于（2）档位将分裂机活塞推杆收回至较小值 升压时，必须再置于（0）位卸荷。此时将楔块组从孔中拿出完成分裂作业。 注：分裂机持续工作压强 55-60MPa 不得**过 10 秒，在 10 内若未分裂对象须置 于换向阀（分裂机）的（2）或（0）位进行回收或者卸荷后才能继续进行分裂作 业

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 分裂机的概述与原理：

液压分裂机由：液压动力站、分裂器、附件三部分组成。

  是以高压油为能量源，由泵站输出的**高压油驱动油缸产生巨大推动力，使分裂机推动楔器使劈块向两边扩张，达到几百吨，甚至上千吨的劈裂力，经机械放大后在十几秒内轻而易举地从物体内部将一块上千吨的巨石分裂，并使物体按预定方向分裂。从而使坚硬而巨大的矿石从山体中分离。

分裂机的应用领域：

l 采矿领域：1、矿山石材的开采：花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。

2、金属矿，非金属矿、煤矿的开采。

3、大块石料的开采：可实现几千立方米的一块荒料的二次分裂破裂；

4、大块荒料的分割：可实现1立方米以下的荒料的分裂）

5、清除大块废石，死角，障碍，平整场地等。

l 工程领域：**基础，城市建设中广泛的使用。

1、土石方开挖工程：路桥，房屋、地基、钢筋混凝土拆除等工程。

2、隧道掘进的工程：地铁、涵洞、矿井、地下管线、河道治理等工程。

3、冶炼拆除工程：各种冶炼炉，烧窑、耐火砖，碳块的破碎与拆除。

l 其他领域：1、地震、山体滑坡，公路铁路、交通事故救灾抢险等

以上可以说明劈裂机是——大型设备不易进入等狭窄场地、死角拆除等作业。分裂机是一种可以取代二次爆破、手工解体、理想必不可少的设备

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